紙ができるまでPaper

原料工程（古紙パルプ）

  • 古紙（原料）

  • パルパ－

    古紙に水と薬品を加え、撹拌します。 すると、古紙はドロドロになり、同時に印刷されたインクがはがれてきます。

  • フローテーター

    泡を出して、その泡にはがれたインクをくっつけて浮上させ、除去します。

  • スクリーン

    古紙に混ざった異物を除去します。

  • デッカー

    古紙の汚れを洗い落とします。

  • ストック

    完成した古紙原料を貯蔵し、抄紙機へ送ります。

抄紙工程

ワイヤーパート
希釈した原料をワイヤー上に流します。ここで紙の地合（紙のむら具合）を整えます。
フェルトパート
フェルトとは毛布のこと。湿った弱い紙を次工程へ移送するのに使われます。
プレスパート
ロールに圧をかけて一気に絞ります。圧のかけ具合で紙の厚さが変わってきます。
ドライヤーパート
110-150℃のドライヤーで紙を乾燥させます。温度が低すぎると未乾燥になり、高すぎると過乾燥になって凸凹の紙になってしまいます。
ドライクレープ
「巻き取りの回転速度」＜「ドライヤーパートまでの回転速度」として、ドライヤーに刃を当てて紙を削り取ります。そうすると、図のように紙にクレープ（しわ）ができ、軟らかい紙になります。 乾燥した後しわを付けるので「ドライクレープ」です。ティッシュペーパーやトイレットペーパーは、この製法で作ります。
ウェットクレープ
「プレスまでの回転速度」 ＞「ドライヤーパート以降の回転速度」として、プレスロールに刃を当てて紙を削り取ります。 そうすると、図のように湿紙にクレープ（しわ）ができ、表面積の多い紙になります。 湿紙の状態でしわを付けるので「ウェットクレープ」です。ペーパータオル等は、この製法で作ります。
巻取り
こうして出来た紙をロールに巻き取っていきます。 （当社の場合ですが）直径は2ｍ。重量は700kgぐらいになります。
原紙保管
原紙は一時的にラックに保管しておき、 先入れ、先出しにて加工場へ運搬されます。

加工工程

トイレットペーパー加工

ペーパータオル加工

生産された原紙の一部は、グループ企業である春日工業株式会社に運ばれ、トイレットペーパーやペーパータオルへと加工されます。